一、氨分解炉的正确操作
启动前准备
打开冷却水系统，确保冷却水压力表示数在绿线刻度以上。
打开氨分解炉内部和外部的开关，包括电器箱和控制电源开关。
温度设定
设定温度应从较低值开始(如400℃)，待温度稳定后，逐步升高至所需温度(如820℃)。
在升温过程中，注意观察炉温的变化，确保炉温在800-850℃范围内，以保证氨气的有效分解。
氨气输送与纯化
关闭排污口阀门，检查压缩空气是否开启，并打开氨气阀门。
启动纯化过程，打开纯化启动开关和纯气出口阀，确保产出的氮气纯度符合要求。
停止操作
停止氨气供应时，先关闭纯气出口和氨气阀，然后打开排污口阀门。
降温过程中，逐步降低设定温度至200℃以下，然后关闭控制电源开关。
紧急处理
在氨分解室发生大量液氨溢出的情况下，操作人员必须佩戴防毒面具和防护服，进行紧急处理(如关闭液氨瓶，堵塞泄漏部分等)。
二、氨分解炉的维护
定期检查
定期检查设备的运行状态，包括炉温、流量、压力及电器、仪表的运行情况。
每半小时记录一次相关参数，确保设备正常运行。
清洁工作
定期清洁设备，关闭设备并等待其冷却后，使用干净的布或刷子擦拭设备表面。
切勿使用浸泡或冲洗离子性溶液来清洁设备。
故障处理
如发现设备故障，如温度控制器失灵、热电偶接触不良等，应立即切断电源进行维修。
对于需要更换的部件，如催化剂、焚烧器等，应及时购买并更换。
环境控制
保持设备通风干燥，避免设备内部受潮。
长期不使用氨分解炉时，应定期开机运行，防止设备老化。
安全操作
严格遵守设备操作规程和安全规范，确保设备的安全运行。
在操作过程中，注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
综上所述，通过正确的操作和定期的维护，可以确保氨分解炉的稳定运行，提高生产效率，降低故障率。
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